电机是微型电机，电流很小的，这个不是我设计的，是我看其他的产品上这样做的，我想问的是那个二极管是什么用的？
多大的交流电机 交流电源多大？ 没听说有这种用法MOC3021手册上射级输出只有60mA 不太可能直接驱动电机 而且微型电机很少有交流的
交流排水泵，我明白 是什么原因了，接一个二极管是将双向可控硅变成单向的，因为排水泵是感性器件，导致双向可控硅关不断，所以变成单向的可控硅
控制可控硅通断，不用检测过零现在用的是MOC3021双向可控硅，直插的，DIP6脚，因为控制路数多，体积太占地方，请大家推荐个4脚的，容易购买的，便宜点的。附上MOC3021图
自已用镇流器里的小磁环，或者EE10磁芯绕个脉冲触发变压器，前级用脉冲串触发，对于Igt不太的双向可控硅能够可靠触发。电路相较MOC3021也不算复杂，周边器件的发热功耗也能做得更小。可以照着兵字触发变压器的资料比划比划：
题外话，楼主要看一下FairChild给出的完整“TRIAC DRIVE电路设计流程，就会发现，除非使用一些价格相比昂贵的光耦器件，驱动光耦自身的吸收（或者叫缓冲电路）是需要设计的。少则两三个阻容元件，如是驱动感性负载，加的器件更多，它们当中好些因为实际功耗也比较可观，因而体积也小不了。楼主可以按MOC302X的数据表文档和应用笔记计算一下，再搭个电路，看看各个元件的温升，试试便知。考虑电路成本、体积，得把方案当作一个整体来考虑。如是加热水，或控制水温，因为水的比热较大（除非被加热水的体积很小），应考虑使用MOC304X或MOC306X过零型TRIAC驱动光耦；目前比较小的触发光耦，FairChild公司还在生产，不过MOC系列已经Obslete了。可以参考这个：里面封装为MFP4L的就是小体积的，应该能满足要求。这些光耦，官网称是”Snubberless”的，也就是说，一般情况下，可以省去缓冲电路，也就是能节省电路体积，不过成本是低不了的，因为正品价格还是比MOC系列高一些。楼主可以权衡一下。要是没记错的话，光宝是有生产四脚封装的MOC系列驱动光耦的，不过从来没用过。一不小心找到了，给你贴上：封装的。
楼上给的型号不错，体积小多了。不过，这家公司的器件手册太操*蛋，居然是抄MOC系列的，里面的典型应用电路抄的时候连管脚都忘了改，还是6脚的。LITE-ON就是卖光驱的源兴、建兴，怎么还有人叫“光宝”？
”源興科技將光電事業部獨立經營，成立建興電子科技股份有限公司。”确实挺乱的，现在整个公司都叫光宝。
LITE-ON的东西买过不少，现在我手里还有一源兴的CDROM老光驱和一建兴的DVD刻录机，都是IDE接口的，还都能用、好用，但主板早不支持了。
我还有一台LITEON代工的明基刻录机，用了IDE转SATA转接卡，不过现在老是不出仓，不太好用了。
13年的时候升级PC（其实“升级”后唯一保留下来的是01年的老机箱，去年再次升级，机箱也换了），新主板已没有IDE口，而当时STAT口的刻录机才一百一十多，买个转接盒还要几十块，就干脆买新的了，刻录速度还快。不过现在刻录机已基本没用了，主要用移动硬盘和U盘，所以LITE-ON这类厂家的日子估计也难过了。
光驱大概是很不好做了。LITEON称2016年净利润还“创历史新高”，可能LED、电源模组还有利可图。不是说这几年LED行业也很难受吗。
利润新高还是完全可以的，LED行业虽然利润率大幅下降，但出货量却是不断上升的，照明方面用于对荧光灯的替换还可以吃几年的红利，LCD的背光模组出货量也算稳定，不过这些都已经是“传统行业”，吃的都是工业加工的辛苦饭，没有新技术带来的超额利润了。
MOC3021控制可控硅，原理是通过控制MOC3021控制可控硅导通，只有在交流电正弦波正半周的部分阶段让可控硅导通，交流电过零点时可控硅截至，下一个正半周部分再导通……参数：R20（1K 3W）；C26（0.1uF/630V CBB电容）；R21（1K 3W）；C26（0.22uF/630V CBB电容）；发现电阻R20特别热到了烫手程度，R21也发热。想请教的是为什么R20和R21两个电阻会那么热。还有R22有什么作用？另：将R20和R21换成5W的水泥电阻也是热的厉害。
R20丶R21改成100欧，R21及C27可刪掉。220欧也可改成一百欧。四百七十欧也可以再改大。
结帖：感谢，将R20由1K换为200欧的确不烫了,注意图中rc吸收电路参数只针对BAT20-600B，经实践发现用BAT20-800B有异常
图中光耦为tlp560时工作正常，如果换为moc3021，当上电时，后面的负载（电磁铁）会有一个瞬间吸合马上又断开的动作。百思不得其解，请教诸位老师给予指点。如果用moc3021，电路该做哪些改动？
电路没有问题, 典型的上电缺陷. 上电时, 电路复位系统导致 CON7 的 2 脚出现了低电平.楼主可以在上电过程用示波器捕捉一下 CON7 的 1,2 脚间的信号.
以上电路用了半年，右边供电电压改成了220v。我想着也就半周的电压加到电磁铁上，应该问题不大。BTA16-400是耐压400v，16A的管子。现在发现陆陆续续有一些BTA16-400B会烧坏。请高手分析一下，烧坏的原因，电路该如何改进？谢谢！说明：这是一个振动给料器的电路。
楼上，请问，并上一个电容会不会影响A1，A2导通的瞬时性？并多大的合适？管子导通的软件控制最小时间是0.1ms（理论值）。
大侠们帮我看看这个图，已经调了两天了。现在的现象是不管是否有前面的光耦MOC3021加热器都是发热的，调的都快吐了，大侠们帮下忙吧
R5去掉试过了，去掉后不管怎样加热器都是不热的，正常P40给低电平加热器应该热的，怎样知道门极的触发电压呢，我感觉没有达到双向可控硅的门极触发电压
R5去掉试过了，去掉后不管怎样加热器都是不热的，正常P40给低电平加热器应该热的，怎样知道门极的触发电压呢，我感觉没有达到双向可控硅的门极触发电压
应该够的，VCC是5V moc3021的导通压降最大为1.5V （5-1.5）/300 大约11mA 难道R7阻值有问题，我都换了几组值了还是没反应
R5不能取，它的作用是BT136门级电阻，可以防止误动作，提高抗干扰能力。看看BT136的反向电压是多大，能承受24V吗？（还有后边的负载有没有感性的，如果有就不仅仅是24V了）虽然双向可控硅反向导通，但是容易击穿，所以必须是双向可控硅能承受这种电压（有感性负载时的电压）。建议楼主在双向可控硅两级之间并联一个RC阻容吸收电路，对双向可控硅过压保护
固态继电器R5确实不能去，防误触发。光耦本身就具备过零触发的功能！增加RC只是缓冲电路而已，没什么用。我在想你的输入信号有没有问题？引起误触发！
R5拿掉会不热，R5加上会一直热，估计是Q1的T1、T2接反了。你试着按T1、T2接反的分析下，会发现正好符合你现在的情况。
15# xiaobojiayou 试着把你的T1和T2交换下看看，我之前也弄过双向可控硅，那时也是把管脚接反了，然后就出现你所说的情况了。。。
你把加热丝发热丝放到AC另一边去，会不会因为加热丝R4和R5串了后抬高电平，一直导致可以触发可控硅
也是刚看资料知道可控硅有移项触发和过零触发，但不知道2者的区别，都什么时候应用。如图，我要控制2路，一路电机，一路加热。都怎么触发呢？（也有零点检测电路，）1.现在过零检测有问题，三极管9013集电极e，不到0.7v怎么回事呢？跟前面的电压有关系吗？测得整流桥出来电压9.6v不到10v，这个电压的问题么？2.一路加热电路用的moc3063是过零触发的光耦，当然是过零触发可控硅了。但是二路电机用的是moc3021，手册说是可控硅触发的光耦，这个如何触发可控硅呢？两路我都试过了，只要光耦一直导通，就一直输出，也不用送触发信号呀？触发信号就是为了调压吗？
我还是不理解什么是移相触发。 moc3021和moc3063分别是可控硅驱动触发，一个是过零触发 什么意思呢？
过零触发相当于相位角为0时来触发移相触发是过零后延时一段时间再触发,例如工频50Hz,一个周期20ms,对应360度相位角,0度后延时5ms触发,此时对应相角为90度.以此类推.所以控制过零后的延时ms数,就能控制触发相位的滞后量,进而控制了可控硅的导通角,达到控制输出电压的目的.移相触发不是在过零时触发的,输出波形是残缺的(只是正弦波的一部分),所以对于感性负载会产生较大干扰毛刺.调功 法是过零时触发的,所以干扰毛刺较小,但由于是断续的正弦波,当每秒内完整波形少于25个时,平均电压波动较大,负载的热惯性会起一个平衡作用,一般不低于10个.但用于惯量较小的风扇,就会有明显的抖晃了.
好的 我明白什么是移相了，结合我的原理图。加热管的部分就应该是移相触发的，改变0点后延迟时间，就可以改变加热温度了。但用的光耦moc3063是过零触发的呀？怎么回事呢？不是应该延时后触发吗？驱动电机快慢部分怎么控制的呢？moc3021是可控硅驱动触发的光耦呀你说的调功 法是什么意思？跟过零和移相什么关系
加热器是纯阻性负载，功率比较大，需要电压零点出发，不然导通瞬间电流会很大也会引起传导会超标。电机是感性负载，需要移向触发，因为感性负载的电流和电压不同步有相位差。再说你的MOC3063是带过零检查的的光耦，所以用在加热器上是对的.MOC3021是普通的光耦，可以实现移相控制。还有如果控制马达最好不要用丢波的方式，可能会引起抖动，用斩波比较好。个人观点哈
明白了一些。加热器就过零触发，就是检测到交流电0点时刻 延时一点后触发可控硅电机移相触发。你说用斩波。不也是0点后延时一段后触发吗？（我实际测电机单片机发送了个大概50%占空比的方波周期10ms，我也照着发，电机总是几秒就一停，电压时220降到110电机停止，又回到220v。 原来机器的快速220v慢速160v 稳定。为啥我照发信号，电路也是抄效果不一样呢？重点是我也找不到原因）说的晕乎了
明白了一些。加热器就过零触发，就是检测到交流电0点时刻 延时一点后触发可控硅电机移相触发。你说用斩波。不也是0点后延时一段后触发吗？（我实际测电机单片机发送了个大概50%占空比的方波周期10ms，我也照着发，电机总是几秒就一停，电压时220降到110电机停止，又回到220v。 原来机器的快速220v慢速160v 稳定。为啥我照发信号，电路也是抄效果不一样呢？重点是我也找不到原因）说的晕乎了
1. 你的触发信号要与过零信号同步,即每收到一个过零信号就延时几ms再触发,不能自说自话各管各的控制.就是说先收同步信号→然后开定时延时→定时到就输出触发信号.延时长度不能超过同步信号周期,超过了会失步！2. 过零同步信号分正向过零及负向过零,你的电路要是双向采样了,则过零同步周期为10ms,要是只采样了单向过零信号,则同步周期为20ms. 我给的电路是双向采样,并迭加在一起了,所以I/O口是10ms一个过零同步脉冲.
你的控制出现了丢波，没有根据过零信号来给控制信号，这个信号不是随便给的，根据你的过零检测，再移相
今天早晨我想明白了 的确是丢波了 他就间歇的停 原因是没有同步。那这个叫移相触发吧？过零呢？还是不太明白过零和移相区别 我感觉都一样，都是检测到0后
您描述的这个过程我也知道，程序也能写出来。但我还是不清楚那个是过零 那个是移相。他们具体什么区别？都是检测0点吗？
说的简单点，都是再电流过零点关断是最好的，加热器是阻性负载，所以电流和电压同步，不需要移相，马达是感性负载，电流与电压不同步，需要在电流过零点关断，所以需要移相，这样说，你应该就明白了
电阻和电容接在哪两端？怎么根据压降判断U1状态？另外发现个问题，把两个电容去掉就正常了，这怎么解释？？
Q1接基极电阻到地，R6选择功率稍大一些的直插电阻，C2选择安规电容，4与6直接可以接一个压敏电阻
我把两个电容去掉了，输出就正常了。所以，我分析：其实可控硅就一直没有导通，交流电是通过RC电路（R6,C2、R5,C1）跑过来了，所以一直有输出；不知道这样分析对不对，请大神赐教！！！
LZ的所谓输出，不是电机转了，是测量输出端有波形，麻烦以后交代清楚。就是把可控硅去掉，有R6 和C2，输出端就有波形
是有输出波形，电机嗒嗒嗒地响；R6,C2的影响不大；主要是R5,C1的影响；现在换了种接法就没事了。。。
介绍一种用单片机作为，实现对密闭容器内汽液混合状态下的蒸汽压力和炉壁温度进行控制的方案。该采用模糊控制技术，适用于非线性、时变和时滞系统。实验结果表明，它具有无超调、无静差、鲁棒性强等特点。
选用PIC16C74单片机作为主控制芯片，它有40根引脚，振荡频率可达20MHz，内含4KB的程序存储器和192Bytes的RAM。内置3个定时器，2个*模块，一个同步串行通信接口，一个5输入通道的8位A/D转换模块，并提供了12个中断源。
本电路的测温传感元件采用电阻温度探测器(RTD)。阻值RT与温度T有如下对应关系：RT=R0(1+AT+BT2-100CT3+CT4)其中：R0为0℃时的阻值，A、B、C均为恒定的常数。本系统中选用Honeywell公司的HEL-700铂金RTDs。
其电路设计为图2所示。V0为输出电压，RT为温度T时的阻值。则：V0=［(1+RT/1000)-1］*10/10=0.001RT。根据图2电路输出的电压值及上式计算出此时的RT值，从而通过已知的RTD的电阻/温度关系得出测点处的温度值。也可通过在输出电压V0后接差动输入比例运算电路，实现输出电压值与测点处温度值的一一对应关系。之后，便可直接接单片机的一路模拟输入。
测压部分电路如图3所示。本系统采用的压力传感器为Honeywell公司的SCC系列产品，压力传感器起到惠斯登桥的作用，在恒流源驱动时可提供稳定的温度输出。图3中，SCC前边的电路提供恒流源；后边的电路中，U3、U4、U5、U6均为集成运算放大器，利用U3、U4作为跟随器，可以起隔离作用，避免后边电路中的信号对前边电路产生影响。R3为电位器，调节它可以进行压力传感器偏置的校准，调节R7可以改变压力传感器输出的电压的放大倍数。
本系统的加热部件选用加热丝，通过对晶闸管的通断控制实现加热功率的变化。图4为双向晶闸管型触发电路。
MOC3021是双向晶闸管输出型的光电耦合器，其作用是隔离单片机系统和触发外部的双向晶闸管。当单片机输出高电平时,MOC3021的输入端有电流输入，输出端的双向晶闸管导通，触发外部的双向晶闸管KS导通。输出高电平的时间便是触发脉冲的宽度。
本系统是通过对炉壁加热实现高温高压蒸汽的，该过程是一个非线性、时变的过程，因此采用模糊控制技术来控制本系统。
具体做法是：首先通过离线计算，得出一个模糊控制表，然后把控制指标存入到计算机内存。在控制过程中，根据采样得到压力偏差值Pi和温度偏差值Ti，分别乘以量化因子k1、k2，并经量化后得到论域Xi、Yj并由控制表第I行、第J列找到同样以论域形式表现的控制量Uij，乘以相应的比例因子k3得到控制量U，即可用于被控过程，达到预期控制目的。这种模糊组成的系统结构如图5所示。
确定实际温度与给定温度的偏差T及实际压力与给定压力的偏差P作为输入变量，把控制加热装置电流的单片机一个I／O口在单个采样周期内输出高电平的时间作为输出变量。这样设计的模糊是双输入单输出的。
(2)确定输入、输出的范围及其对应语言变量的论域元素和量化因子系统输入输出实际变化范围P、T、U根据系统的实际情况设定，元素整数论域及其范围可根据需要设定。在本系统中，由于不允许有温度和压力的超调，且温度值一直在向接近设定值的方向变化，所以T、P均为负值，因此可设定P和T的元素整数论域范围如下：
根据得到的温度偏差T及压力偏差P的精确量，分别乘以相应的量化因子k1、k2，并将其对应到元素整数论域上的整数点处。
模糊控制规则的确定有很多方法：1)根据专家经验或过程控制知识生成规则；2)根据过程的模糊模型生成控制规则；3)根据对手工控制操作的系统观察和测量生成控制规则；4)根据学习算法生成控制规则。本系统中根据专家经验建立模糊控制规则。
通过模糊控制规则表得出的输出量是一个模糊量，必须经过精确化处理后才能去控制对象，这个过程称为精确化，也称为反模糊化或模糊判决。通常采用的方法有重心法、中位数法和最大隶属度法。本系统中采用最大隶属度法进行模糊判决。
最终，可以创建一个查询表，根据量化后的压力偏差值与温度偏差值，直接通过查询此表得出输出的控制量。将该表存入单片机的RAM中，在程序运行中直接对该表进行查询得出Uij，然后通过反模糊化，得出单个采样周期内加热器导通时间，从而实 现对加热量的控制。
本系统中有两种工作流程供选择，一种是1.2×105Pa(对应蒸汽温度121℃)，另一 种是2.0×105Pa(对应蒸汽温度134℃)。测温传感元件RTD放置在容器外壁某位置。 在加热过程中，壁温应限制在某一温度T1以下，因为过高壁温产生的热辐 射会对容器内的被消毒物品产生较大影响。
在开始工作过程中，程序只对温度进行控制，只要该壁温不超过设定的某一温度，加热元件 便会以最大功率进行加热，当温度超过设定温度时，才进入模糊控制阶段。
摘要：介绍利用图形化编程软件LabVIEW和数据采集卡Lab-PC-1200构建多路仪器温度测控系统的方法和技术及应用实例，研究了多路温度测控系统的性能和精度情况。
我们开发氮氧化物化学发光法分析仪时，整个系统有三处需要温度测控：反应室，钼转换室，光子计数器PMT。反应室中的温度对化学反应（一氧化氮与臭氧反应）有一定的影响，我们要找到最佳温度，使反应效率最大。钼转换室的温度影响二氧化氮转换为一氧化氮的效率，因此也需要效率最大时的温度。温度测量与控制的要求是：反应室的测控温度范围为：30—70OC，波动：±0.5OC；钼转换室的测控范围为：250—370OC，波动：±3OC。光子计数器PMT受温度的影响很大，温度越高光子计数器PMT的暗计数越高。在对光子计数器PMT制冷的同时，对它的温度也进行监视，以确定其是在低温（约5OC）环境下工作。系统要求测温精度为0.05OC。
为保证系统要求，缩短系统开发时间，我们采用了美国国家仪器公司（National Instruments）的图形化编程软件系统LabVIEW和数据采集卡Lab-PC-1200，构建了分析仪的整个温度测控系统。在构建系统过程中，解决了数据采集卡的多路测量与输出控制的问题，在一定的硬件条件下，优化程序进一步提高系统测控性能。对于基于虚拟仪器构建多路测控系统进行了初步的探讨。
该系统将计算机，强大的图形化编程软件和模块化硬件结合在一起，建立起具有灵活性的基于计算机的测量与控制应用方案，最终构建起满足自己需求的系统[1]。系统由以下几个部分组成：计算机，LabVIEW，数据采集卡，温度传感电路，加热控制电路。温度信号由传感器转换为电压信号，再经数据采集卡进入计算机，在计算机上运行的LabVIEW程序对输入的数据进行分析处理，将结果由计算机显示出来,同时通过数据采集卡输出控制信号给外部加热控制电路，达到测量与控制温度的作用。
其中数据采集卡Lap-PC-1200是一种低廉的, 在计算机上使用的板卡。它可以采集模拟信号，数字信号，拥有定时器的功能，同时还具有模拟输出的功能。该数据采集卡具有高性能的数据采集与控制能力，可用于实验室测试，生产测试，以及工业监视和控制。
我们主要使用的是该卡的模拟输入与模拟输出的功能。Lab-PC-1200数据采集卡具有八个模拟输入通道，两个模拟输出通道。
八个模拟输入通道ACH0-ACH7，其内部模数转换器是12bit逐步逼近式，你可以将其设定为八个单端信号输入方式或四个差动信号输入方式。该卡具有三种不同的模拟输入模式：RSE，NRSE，DIFF输入模式。我们设置的是RSE输入模式，RSE输入模式是指所有输入信号都是参考公共地AGND（公共地在这里是指模拟输入地）。Lab-PC-1200的模拟输入还可以选择单极性或双极性。选择单极性，输入电压范围为0 to 10 V，0V 对应 0 hex，而10 V 对应 FFF hex(4095 decimal)。选择双极性，输入电压范围为-5 to +5 V。我们设置模拟输入为单极性。
两个模拟输出通道DAC0OUT与DAC1OUT，你可以设置模拟输出通道为单极性或双极性输出。单极性输出范围为0 to 10 V，数值范围为0 to 4095 (0 to FFF hex)。双极性输出范围为 -5 to +5 V，数值范围为-2048 to 2047 (F800 hex to 7FF hex)。我们设置的是模拟输出为单极性。刷新模拟输出的电压，这共有两种方式：一种叫立即刷新模式（immediate update mode），当你一有数据写入数模转换器（DAC）时，其输出电压就刷新。另一种叫延迟刷新模式（delayed update mode）,只有探测到计数器A2或EXTUPDATE是低电平时，其输出才会开始刷新。我们设置的是立即刷新模式。DAC0OUT对应模拟输出通道0，DAC1OUT对应模拟输出通道1。AGND是这两个模拟输出端的参考地[2]。
电路中，AD590集成温度传感器，它是一种恒流输出的二端温度器件，其内部是经过修正校准的控制电流源，其输出电流与绝对温度成正比，即
AD590使用电压范围是DC4-30V，在此电压范围内，环境温度在-55-150℃变化时输出电流与温度具有良好的线使I2= 273.2mA，则
L为加热棒；Rt为负温度系数热敏电阻；MOC3021为光耦；Z0409MF为可控硅；Date Acquisition Board （DAQ）是数据采集卡Lab-PC-1200, AO、AI和GND分别是它的模拟输出端、模拟输入端和接地端。其中数据采集卡Lab-PC-1200的配置如下：模拟输入为RSE模式，单极性，则其输入电压范围为0 to 10 V；模拟输出为单极性，立即刷新模式。模拟输入通道选择ACH0，模拟输出通道选择DAC0OUT，模拟地AGND。
如占空比大于或等于1，则表明温度还没有接近设定温度，需全程加热，数据采集卡的模拟输出端AO输出全为高电平（电压5V）。如占空比小于1，数据采集卡的模拟输出端AO输出方波中的高电平的时间与方波周期之比和占空比相等。根据加热棒的加热能力，反应室的散热情况，可适当调整百分系数a和b，使得当温度达到设定温度时，反应室吸收的热量与散发的热量相等，从而反应室温度处于一个动态的平衡。在数据采集卡的模拟输出端AO输出的一个方波周期内，输出为高电平时，光耦导通，R
2上有分压，触发可控硅导通，加热棒工作，使反应室温度升高。AO端输出为低电平时，光耦不导通，可控硅也不导通，加热棒不工作。
红外线遥控装置因体积小、功耗低、功能强、成本低、方便实用而得到广泛的应用，尤其是在家用电器上普遍采用这一技术。在高压、射线辐射、有毒气体、粉尘等工业环境中采用红外线遥控不但安全可靠而且还能有效地隔离电磁干扰。如图所示为新颖红外遥控开关电路。彩电、录像机、空调器等红外线遥控发射器发出的信号均为脉冲编码调制信号，所不同的是指令编码的格式、信号的载波频率不同，这里我们所关心的不是具体编码指令，而是解调后的第一个指令脉冲。在如图所示的原理图中，由红外线遥控器发出的载波频率为(30
～60)kHz的红外遥控指令信号，被红外接收二极管PH302B接收，转变为微弱的电信号，经IC1(CX20106A)放大、滤波、解调后在IC1的7脚输出遥控指令码脉冲。因此可通过调节IC1的5脚电位器RP1(1MΩ)的电阻值来达到接收由不同红外线遥控发射器发出的不同载波频率的红外遥控信号。用示波器在CX20106A的7脚对多种家用电器的红外线遥控器发出的红外线遥控指令信号进行观察分析后发现:对一些红外线遥控器发出的信号，因载波频率不同，需调节其5脚的电位器阻值后其7脚才有低频的解调指令脉冲码输出，解调后脉冲信号的持续时间约在1s左右，用这一信号去触发D触发器构成的单稳态触发器，单稳态时间为2s，这样就保证了只对解调后指令脉冲信号的第一脉冲的上升沿有响应。因此也就保证了能接收任何红外线遥控器发出的遥控指令，IC2A输出时间为2s的高电平，用这一高电平去触发由IC2B构成的T计数器，T计数器的输出控制光电耦合器MOC3021内部的双向二极管导通后，使双向晶闸管VS1导通，导致中间继电器KM线圈得电吸合，从而使AC220V交流电源通过中间继电器常开触点KM1、KM2的闭合而送至插座S，给受控的用电装置供电。当再接收到红外线遥控指令后，T计数器的状态翻转，经光电耦合器MOC3021控制后使双向晶闸管VS1关断，中间继电器KM释放，交流电源与插座S断开，停止对受控装置供电。
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