英特尔带给中国的创造精神与智慧

　　英特尔公司是一个技术传奇，它的历史不过才39年，却已经历了许多年的高速发展；作为发明集成电路的仙童公司最出色的一个孩子，英特尔居然诞生了三个天才：诺依斯、摩尔、格鲁夫，它秉承创新的偏执狂精神，从无到有，发展到现在全球最大的芯片制造商，同时也是计算机、网络和通信产品的领先制造商，IT产业链的主导者之一，年销售额近200亿美元的规模；它引领了一代接一代的芯片升级换代，带领IT产业乃至整个工业、国民经济发生了惊人的深刻变化，对整个工业产生了深远的影响。

　　对于这样一个公司，人们通常贴的标签是“技术领袖公司”，对英特尔的印象仅限于惊人的技术实力。其实，英特尔不仅是一个领先的技术公司，更是一个“创造”型公司：“创新”＋“制造”。这是英特尔多年称雄半导体市场的两个利器。

　　英特尔既是一个技术家，也是一个艺术家。他们把我们身边最不起眼的沙子，变成了如此活力四射，动感十足的芯片，深入改变了我们的生活方式。从沙到硅，再到芯片，实现了价值的质的飞跃，技进于艺，近乎神矣。

　　1971年11月15日，这一天被当作全球IT业具有里程碑意义的日子而被写入许多计算机专业教科书。英特尔公司的工程师霍夫发明了世界上第一个微处理器——4004，这款4位微处理器虽然只有45条指令，而且每秒只能执行5万条指令，甚至比不上1946年世界第一台计算机ENIAC，但它的集成度却要高很多，一块4004的重量还不到一盅司。

　　从此，摩尔定律（集成电路上能被集成的晶体管数目，将会以每18个月翻一番的速度稳定增长）就开始呈现它无所不能的威力，驱动着英特尔每年投入80亿美元的研发资金（即使是产业萧条时期也不例外）。英特尔公司的研究人员们群策群力，不断创新，每两年就要将微处理器集成的晶体管数量翻倍，这是一个绝对艰巨得想象不到的工程。

　　从只有2300个晶体管的4004，到超过310万个晶体管的486，到集成了950万个晶体管的奔腾III，处理器以惊人的速度提升了它的容量和处理速度。而当时间推进到2006年，当英特尔推出全新架构的酷睿2双核时，晶体管的数量已经超过2.91亿个，双核将处理能力提升到一个前所未有的水平。

　　英特尔公司内部似乎也有一颗“奔腾的心”，他们正展开新技术的研发，要把摩尔定律贯彻到底。根据摩尔定律，芯片厂商每两年就要缩小一次半导体芯片内部的元件。然而，缩小连线会增加电阻，降低芯片的性能。芯片厂商在90年代从把连线从铝线转变为铜线从而绕过了这个问题。遗憾的是，随着芯片尺寸的缩小，这个电阻问题将成为英特尔等芯片厂商遇到的大问题。

　　而英特尔正全力以赴的碳纳米管，其导电性比金属要好，有可能成为替代金属连线的解决方案，解决散热的问题。

　　英特尔长生不衰的根本原因就是创新，创新是高科技产业的灵魂所在。安迪·格鲁夫说：“英特尔一直战战兢兢，丝毫不敢懈怠。它有一句至理名言常常挂在嘴边：‘只有具备忧患意识，才能永久长存。’”其资深副总裁虞有澄总结自己在英特尔的经验道：“永无止境的学习，追求技术创新的极限，大胆尝试错误的勇气。”

　　英特尔拥有顶尖的芯片制造工艺，领先竞争对手一到两年。英特尔在2007年全面应用45纳米工艺，而AMD刚刚进入65纳米工艺。尽管AMD在研发方面投入巨资，但是在半导体市场上，英特尔始终保持着其制造工艺和晶圆生产能力的的绝对领先。

　　这并非偶然。可以说，英特尔从诞生开始，就非常注重制造工艺水平。其创始人之一，技术天才——罗伯特·诺伊斯，是硅集成电路的发明者，提出了用蒸发沉积金属的方法代替热焊接导线，非常巧妙地解决了元件相互连接的问题。在仙童和德州仪器官司终结时，法庭将集成电路的发明专利授予了基尔比，而将关键的内部连接技术专利授予诺伊斯。

　　生产工艺在规模经济明显的芯片行业的竞争中非常重要。更大的晶圆，更小的芯片，更密集的晶体管，更微细的制程，就能够实现更低的单片成本，更高的产量。可以说，英特尔每一次制造技术的进步，虽然带来了生产线成本的提高（一条生产线亿美元），但更带来了质量和性能的飞跃，同时进一步降低产品成本。例如，在2004年向90nm工艺和300nm晶圆的技术大飞跃中，英特尔在生产成本总体上实现了近十亿美元的节省。

　　为了加强英特尔在全球的制造优势，英特尔在全球投入巨资兴建生产基地，以实现灵活的规模经济。英特尔在美国、爱尔兰和以色列共有七个300毫米技术的晶圆工厂，而在大连的芯片工厂是第八个，也是亚洲唯一的一个精尖制造中心。

　　英特尔的“创造”经验天然为中国企业提供了“创”和“造”两种发展途径的范本，为“中国创造”注入新的力量。

　　中国近20多年的经济发展，取得了很大进步。但是，这种发展是在透支能源，透支环境，透支劳动人民福利的基础上取得的，是完全粗放式的，投资拉动的经济增长。我国靠着超低的劳动力、土地和其他关键资源的价格，在全球产业链中谋得了“世界工厂”的名声。但是，这也只不过是一个光环而已。

　　目前，中国的制造业仍然占据的是产业链比较低端的环节。从整体上看，仍然缺乏强大的技术设计能力和生产技术升级及研发能力，主要是靠从国外引进现成的产品线来生产，并且，制造业的规模大于质量，进军国外市场，面临各种技术壁垒，利润十分微薄；吸引外资和承接产业转移，又面临越南、印度等亚洲邻国的低成本劳动力竞争。

　　有数据表明，中国虽然有超低的劳动力价格，但如果考虑生产率因素，在劳动力密集型制成品方面，创造同样多的制造业增加值，美国的劳动力成本仅仅相当于中国的1.3倍，日本相当于中国的1.2倍。而如果与韩国比较，中国的劳动力成本甚至比韩国还高20%。这意味着，中国用相当于美、日将近1/25的微薄工资换来的仅仅是非常微弱的劳动成本优势。

　　而政府也提出了“自主创新战略”，以便从制造转向创造。在“加快推进自主创新”这一国家战略的推动下，几乎所有企业都意识到自主创新的重要性。随着加快推进自主创新上升为国家战略，有媒体把2005年称作“中国创造元年”。

　　实际上，中国企业要自主创新是非常困难的。对比英特尔和IBM每年的研发投入，中国企业根本没有实力去和已经具有深厚技术积淀和市场号召力的跨国公司竞争研发。更何况，研发实在是一个风险非常大的行为，即使是大型跨国公司，其项目成功率也不高，对于尚处于生存阶段的中国企业来说，这无疑是在冒险。而且，研发还需要人才的积累，需要很好的企业管理和文化，这也是中国企业目前在短时间内所不能具备的。

　　因此，鼓励所有中国制造企业都去走研发创新，确立自主知识产权的路子困难重重，中国有实力走这条路的也不过寥寥数家而已，如方正，华为，联想等企业，假以时日，还可以和跨国公司一争高下。

　　英特尔 “创和造” 的经验告诉我们，中国并不只剩下“创新”一途，中国企业还可以学习德国（精尖制造）和日本（高品质制造）、韩国（核心制造），做真正意义上的“世界工厂”。

　　德国的出口商品从1887年开始被打上“德国制造”的标注，那时打上“德国制造”的商品口碑并不是很好，颇有点像今天的“中国制造”，让人联想到廉价和仿制。那个时代，“英国制造”才是最响亮的标志，英国人为了保护本国产品的纯正，强行要求德国出口到英国的廉价产品打上“德国制造”的标志。但是一百年以后，这个符号的含义却彻底地颠倒了过来，今天，德国制造意味着质量保证、工艺精湛、耐用和技术先进。

　　中国制造也可以经历这样一个过程，从低端到高端，从低质低价到优质高价，成为中国的“隐形冠军”企业。目前，中国已经有很多这样的例子，如德生、圣雅伦等。大连工厂的先进制造工艺将为中国企业走精尖制造的“中国制造”之路提供最切实的经验。英特尔的工厂素来以“艺术工厂”著称，而大连还要发展其工业旅游业，相信未来到大连参观的人们都会支持中国走高精尖的“中国制造”之路。